电流继电器触点粘连断不开的原因：

首先是电流继电器的开断容量问题。早期的DL／11 系列继电器触点的开断容量是：当电压不大于 220 V 及电流不大于 2 A 时，在时间常数不超过5×10-3 s 的直流有感负荷回路中，触点的标称开断容量不大于50 W。后期的产品，如 DL／20 C 系列产品仅为 40 W。

回路中早期的如 DS110 系列时间继电器在 DC110 V 下线圈的标称消耗功率为 30 W，实际可达到 32~37 W，当电压增加到 1.1 倍的时候可达到 36~4l  W。

近期的 DS20 或 30 系列时间继电器降低到 25 W，电压上升 1.1 倍时增加到 27~28 W。 因此需要注意，不同的继电器配合应有不同的裕度。

其次是电流继电器本身的触点容量问题，由于 DL 型电流继电器的动触点是个可活动的触点桥，固定触点是两片平行的有一定长度的触点片，两者的接触好坏取决于动触点的触点桥活络的程度、固定触点的平行水平与表面的镀银层的完好水平及光滑水平，同时还有固定触点的弹簧片的弹性好坏。

如果动触点不活络，将使触点单边接触而产生接触不良；固定触点片的弹性不好，会产生触点接触压力不够，导致触点接触不良；固定触点片的平行水平不当及表面的镀银层脱落，同样会产生接触不良。因此，造成了在触点通过电流的时候产生火花，接触不良严重，火花更大，触点的电弧损坏而可能导致粘连。

再是触点在调整过程中的起始位置与终止的位置问题。起始位置决定了可动舌片的返回弹簧(简称游丝)的返回力矩，过小则不能返回或返回缓慢、极慢，导致在返回的过程中产生拉弧而使触点间粘连。在调整的过程中可动舌片的动作止挡(下止档螺杆)过于调后，会造成动触点在动作后的位置(终止）达到固定触点的触点片的后段而卡死，即返回受卡形成粘连。同时由于使可动舌片动作终止阶段过于调后导致剩余力矩大大下降而触点接触不良，穿火严重而可能粘连。

另外，在检验 DL 电流继电器的时候，没有进行  大电流冲击试验，没有检出触点在动作的最终位置是不是会卡死。继电器的整定动作电流与选择的电流型号，造成继电器的整定的把手过于靠在左侧，容易形成触点的压力不足，返回力矩不足，引起触点在返回的过程中拉弧而粘连。

上述问题都将使触点通流能力和开断能力下降，甚至不能开断。

改进的基本方法与建议如下：

(1)可动舌片的横向和轴向的窜动，一般控制在0.15~0.2 mm，防止在动作以后造成严重的抖动，使触点窜火拉毛而导致粘连。

(2)合理调整触点(动、固定)的位置与动触点桥的可动部分保持灵活与固定触点的接触而光滑，镀银层的完好程度。动触点的起始的位置与固定触点的距离宜控制在 2 mm 以内，以保持有一定的起始接触压力。

(3)检查固定触点的弹性与接触，在动触点与固定触点的接触位置保持在刚接通的时候在固定触点片的前 1／3，动作的终止阶段是在触点片的后 1／3，以保证在该过程中能够不断开，有一定的接触行程与一定的压力。同时，固定触点片延弹性的方向有 0.5  mm 左右的弹性距离。

(4)止档螺杆经调整后必须拧紧，防止在运行后出现松动而改变位置。(5)必须检查触点的起始接触良好，可利用秒表检查，触点一经闭合，秒表必须停止，不能时走时停。

(6)必须进行大电流冲击试验，电流必须达到继电器额定电流的数倍以上，以检验终止位置与触点的接触是不是良好，是不是产生严重的抖动而触点拉弧。

如果严重，需要进行再调整窜动的范围与固定触点的防振片的位置等。

(7)检查触点与所接的负载间的配合是不是合理，电容量是不是配合。